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                沖壓彎頭有冷沖壓和熱沖壓兩種

                2021-08-06 14:14:33

                  沖壓彎頭成型是一種用于彎頭批量生產的早期成型工藝。目前,在常用的無縫彎頭的生產中,已被熱推或其他成型工藝所取代,但在某些規格的彎頭中,在生產量較小、壁厚過厚或制品有特殊要求。沖壓彎頭的成型采用與彎頭外徑相同的管坯,在模具中直接壓入模具。

                  沖壓前,將管坯放在下模上,將內芯和端模裝入管坯中,上模向下移動開始壓制,在外模和端模的約束下形成沖孔彎頭。內模的支撐。

                  與熱推工藝相比,沖壓成型的外觀質量不如前者;沖壓彎頭的外圓弧在成形時處于拉伸狀態,其他部位沒有多余的金屬來補償,所以外圓弧處的壁厚減少了10%左右。但由于適合單件生產、成本低的特點,沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

                  沖壓彎頭有冷沖壓和熱沖壓兩種。通常根據材料特性和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

                  冷擠壓彎頭的成型工藝是用專用彎頭成型機將管坯放入外模。上、下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內外模預留。間隙運動完成了成形過程。

                  采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀,壁厚均勻,尺寸偏差小。因此,這種工藝常用于不銹鋼彎頭的成型,尤其是薄壁不銹鋼彎頭。這種沖壓彎頭工藝所用的內外模精度要求較高;對管坯壁厚偏差的要求也很嚴格。


                黑龍江彎頭


                  黑龍江沖壓彎頭的生產過程和熱處理方法

                  1、沖壓彎頭退火:

                  加熱沖壓彎頭到一定的溫度并加熱一段時間,然后慢慢冷卻,稱為退火。沖壓彎頭的退火是一種熱處理方法,其在絕緣緩慢冷卻后將鋼加熱到相變或部分相變。退火的目的是消除組織缺陷,改善組織以均勻化組成和細粒,改善沖壓彎頭的機械性能,降低殘余應力;降低硬度,提高可塑性和韌性,提高切割性能。因此,退火用于消除和改善前工藝中留下的組織缺陷和內應力,并為后續方法制備,退火是半成品熱處理,也稱為預熱處理。

                  U形沖壓彎頭的回火和退火被重新加熱和退火,確定彎頭質量。如果掌握這兩個鏈接,那么我們的肘部生產將提高生產率。

                  通過一定的方法將其冷卻至調味。其目的是消除內部應力產生,減少硬度和脆性以實現預期的機械性能。溫度回火,中溫回火和低溫蒸艇。大部分回火都與淬火和正常的火焰一起使用。

                  2、模板:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為譜位注射處理。高溫回火是指500-650°C的回火。模板可以使鋼材性能和材料進行大大調節,它們的強度,可塑性和韌性好,具有良好的綜合機械性能。

                  時間管理:為了消除精密儀表或模具,部件長期使用,通常在低溫回火(低溫回火溫度150-250°C)后,將工件重新加熱至100-150°C保持5-20小時,這是穩定精密零件質量的及時性,稱為老化。在低溫或發光載荷條件下處理鋼組分以消除殘余應力,穩定沖壓彎頭組織和尺寸,尤其重要。


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